செப்பு செயலாக்கம்

வறுத்தெடுத்தல், கரைத்தல், மாற்றுவது

தாமிரம் மற்றும் பிற மதிப்புள்ள உலோகங்கள் (தங்கம் மற்றும் வெள்ளி போன்றவை) அடங்கிய ஒரு செறிவு தயாரிக்கப்பட்டவுடன், அடுத்த கட்டம் தூய்மையற்ற கூறுகளை அகற்றுவதாகும். பழைய செயல்முறைகளில், 5 முதல் 10 சதவிகிதம் தண்ணீரைக் கொண்ட செறிவு முதலில் ஒரு உருளை, பயனற்ற-வரிசையாக உலைக்கு அடுப்பு அல்லது திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கை வகைகளில் வறுக்கப்படுகிறது. ரோஸ்டரில் செறிவு அளிக்கப்படுவதால், இது சூடான காற்றின் நீரோட்டத்தால் சுமார் 590 ° C (1,100 ° F) வரை வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது. ஆர்சனிக், பாதரசம் மற்றும் சில கந்தகம் போன்ற கொந்தளிப்பான அசுத்தங்கள் விரட்டப்படுகின்றன, கந்தகம் சல்பர் டை ஆக்சைடாக அகற்றப்படுகிறது. எஞ்சியிருப்பது ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட தயாரிப்பு ஆகும், இது கந்தகத்தின் சதவீதத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது உருகுவதற்கு போதுமானதாக உள்ளது. இது பாரம்பரியமாக ஒரு எதிரொலி அல்லது மின்சார-வில் உலை ஒன்றில் செய்யப்படுகிறது, இதில் செறிவு பொருத்தமான அளவு ஃப்ளக்ஸ், பொதுவாக சிலிக்கா மற்றும் எப்போதாவது சுண்ணாம்பு கல் ஆகியவற்றுடன் வழங்கப்படுகிறது. இவை 1,230–1,300 (C (2,250–2,370 ° F) வெப்பநிலைக்கு எரிக்கப்பட்ட எரிபொருள் அல்லது மின்சாரத்தால் சூடேற்றப்பட்டு, ஒரு செயற்கை செப்பு-இரும்பு சல்பைடை உருவாக்கி உலைக்கு அடியில் உருகிய குளத்தில் குடியேறுகின்றன. மேட் என்று அழைக்கப்படும் சல்பைட் பொருள், குறிப்பிட்ட செயல்முறையைப் பொறுத்து 45 முதல் 70 சதவீதம் தாமிரத்தைக் கொண்டுள்ளது. கங்கை தாதுக்கள் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட அசுத்தங்கள், பெரும்பாலான இரும்பு உட்பட, ஃப்ளக்ஸ் உடன் வினைபுரிந்து, மேட்டின் மேல் ஒரு ஸ்லாக் ஒரு ஒளி, திரவ அடுக்கை உருவாக்குகின்றன. கந்தகம் போன்ற கொந்தளிப்பான அசுத்தங்களில் ஒரு குறிப்பிட்ட சதவீதம் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு செயல்முறை வாயு நீரோட்டத்துடன் வெளியேறுகிறது.

வெள்ளி பதப்படுத்துதல்: செம்பு செறிவுகளிலிருந்து

செப்பு சல்பைடு கரைந்து மாறுவதால் ஒரு “கொப்புளம்” செம்பு உருவாகிறது, அதில் 97 முதல் 99 சதவீதம் வெள்ளி உள்ளது

மேலே விவரிக்கப்பட்ட பாரம்பரிய இரண்டு-கட்ட செயல்முறை புதிய ஃபிளாஷ் அல்லது குளியல் உருகும் செயல்முறைகளால் மாற்றப்பட்டுள்ளது. இவை 1 சதவீதத்திற்கும் குறைவான நீரைக் கொண்ட உலர்ந்த செறிவுடன் தொடங்குகின்றன, அவை ஃப்ளக்ஸுடன் சேர்ந்து ஆக்ஸிஜன் அல்லது ஆக்ஸிஜன் செறிவூட்டப்பட்ட காற்றின் வெடிப்பால் உலையில் தொடர்பு கொள்ளப்படுகின்றன. இரும்பு மற்றும் கந்தகம் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகின்றன, மேலும் இந்த வெளிப்புற எதிர்வினைகளால் உருவாகும் வெப்பம் செறிவு ஒரு திரவ மேட் மற்றும் கசடுக்கு உருகுவதற்கு போதுமானது. செறிவின் கலவையைப் பொறுத்து, தானாகவே கரைப்பதைச் செய்ய முடியும் is அதாவது துணை எரிபொருளைப் பயன்படுத்தாமல், எதிரொலிக்கும் அல்லது மின்சார-வில் உருகுவதில் தேவைப்படுகிறது. எரிபொருள் நுகர்வு குறைப்பதைத் தவிர, புதிய செயல்முறைகள் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த அளவிலான வாயுவை உருவாக்குகின்றன, அவை சல்பர் டை ஆக்சைடு அதிகமாக இருப்பதால், சல்பூரிக் அமிலத்தின் உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. தீவனப் பொருட்களில் உள்ள 90 சதவிகிதம் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கந்தகத்தைப் பிடிக்க புதிய ஸ்மெல்ட்டர்கள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

தூய்மையற்ற கூறுகளின் பெரும்பகுதியைக் கொண்ட கசடு மேட்டிலிருந்து அகற்றப்பட்ட பிறகு, மீதமுள்ள இரும்பு மற்றும் கந்தகம் மாற்றும் செயல்பாட்டில் அகற்றப்படும். மாற்றி ஒரு உருளை எஃகு ஷெல் ஆகும், இது பொதுவாக நான்கு மீட்டர் விட்டம் மற்றும் பயனற்ற செங்கல் வரிசையாக இருக்கும். மேட், ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் காப்பர் ஸ்கிராப் (வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த) ஆகியவற்றுடன் கட்டணம் வசூலிக்கப்பட்ட பிறகு, உருகிய குளியல் ஒன்றில் டூயர்களை மூழ்கடிப்பதற்காக மாற்றி சுழற்றப்படுகிறது. காற்று அல்லது ஆக்ஸிஜன் செறிவூட்டப்பட்ட காற்று பின்னர் டூயர்ஸ் வழியாக திரவத்தில் வீசப்படுகிறது. இரும்பு மற்றும் கந்தகம் ஆக்சைடுகளாக மாற்றப்படுகின்றன மற்றும் அவை வாயு நீரோடை அல்லது கசடு (மீதமுள்ள மதிப்புகளை மீட்டெடுப்பதற்காக மறுசுழற்சி செய்யப்படுகின்றன) ஆகியவற்றில் அகற்றப்படுகின்றன, இதனால் 98.5 முதல் 99.5 சதவிகிதம் தாமிரம் மற்றும் 0.8 சதவிகிதம் ஆக்சிஜன் கொண்ட ஒரு “கொப்புளம்” செம்பு உள்ளது. கசடு குறைத்து, கொப்புளம் தாமிரத்தை ஊற்றுவதற்காக மாற்றி சுழற்றப்படுகிறது.

சுழலும் மாற்றி ஒன்றில் திரவ மேட்டை மாற்றுவது ஒரு தொகுதி செயல்பாடாகும், ஆனால் புதிய தொடர்ச்சியான செயல்முறைகள் கரைப்பதில் பயன்படுத்தப்படும் நிலையான உலைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. மாற்றத்தின் போது பொதுவாக உற்பத்தி செய்யப்படும் வாயு மற்றும் துகள் உமிழ்வைக் குறைப்பதன் தொடர்ச்சியான அமைப்புகள் உள்ளன.

இறுதி கட்டத்தில் கந்தகத்தையும் ஆக்ஸிஜனையும் இன்னும் குறைந்த அளவிற்குக் குறைக்க கொப்புளம் செம்பைச் சுத்திகரிக்கும் தீ உள்ளது. இந்த ஆக்ஸிஜனேற்ற-குறைப்பு செயல்முறை வழக்கமாக ஒரு தனி உலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது இறுதி ஸ்மெல்ட்டர் தயாரிப்பு மின்னாற்பகுப்பு சுத்திகரிப்புக்கு தேவையான 99.5 சதவீத தாமிர அளவை அடைகிறது என்பதை உறுதி செய்கிறது. இந்த கட்டத்தில், தாமிரம் அனோட்களில் போடப்படுகிறது, அவற்றின் வடிவம் மற்றும் எடை குறிப்பிட்ட மின்னாற்பகுப்பு சுத்திகரிப்பு நிலையத்தால் கட்டளையிடப்படுகிறது.

வெளியேறுதல்

எப்போதாவது கரைப்பதற்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது (அல்லது பைரோமெட்டலர்ஜி, இது பொதுவாக அறியப்படுகிறது), கசிவு அல்லது ஹைட்ரோமெட்டலர்ஜி, குறைந்த வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதனால் சல்பர் டை ஆக்சைடு உற்பத்தியை நீக்குகிறது; எவ்வாறாயினும், சுற்றுச்சூழலைப் பாதுகாப்பதற்காக வெளியேற்றப்பட வேண்டிய கழிவுகள் மற்றும் எச்சங்கள் உள்ளன. ஹைட்ரோமெட்டலர்ஜிகல் செயல்முறைகளில், தாது அல்லது செறிவு ஒரு லீச் கரைசலுடன் (அடிக்கடி கந்தக அமிலம்) நெருங்கிய தொடர்புக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது, இது தாமிரத்தை கரைத்து, கங்கை (மற்றும் அடிக்கடி விலைமதிப்பற்ற உலோகங்கள்) எஞ்சியிருக்கும். பல்வேறு அமைப்புகள், சில சிக்கலானவை, செப்பு தாதுக்களை லீச் கரைசலுடன் தொடர்பு கொள்ளவும், எச்சங்களை கழுவவும் வடிகட்டவும், இறுதியாக கரைந்த இரும்பு மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்கான தீர்வை சுத்திகரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கரிம கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்தி கரைப்பான் பிரித்தெடுப்பது லீச் கரைசல்களை சுத்திகரிப்பதிலும், கரைந்த செம்புகளை சிறிய தொகுதிகளாகக் குவிப்பதிலும் மிக முக்கியமானது. மிகவும் நீர்த்த கரைசல்களில் இருந்து தாமிரம் முன்பு ஸ்கிராப் இரும்பு மீது சிமென்டேஷன் மூலம் மீட்கப்பட்டது; இது ஒரு இடைநிலை தயாரிப்பை உருவாக்கியது, இது வழக்கமாக ஒரு ஸ்மெல்ட்டருக்கு திரும்பியது. நவீன கரைப்பான் பிரித்தெடுத்தல், மறுபுறம், சில நடைமுறைகளுக்கு வழிவகுத்தது, இதில் அமிலம் நிறைந்த கரைசல் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த தர தாதுக்கள் வழியாகவும் ஊடுருவி ஒரு தீர்வை உருவாக்க முடியும், இது எலக்ட்ரோஃபைனிங்கிற்கு போதுமான அளவில் குவிந்துவிடும்.