பீனால் ஃபார்மால்டிஹைட்
பெல்ஜியத்தில் பிறந்த அமெரிக்க வேதியியலாளர் லியோ ஹென்ட்ரிக் பேக்லேண்ட் ஒரு பினோல்-ஃபார்மால்டிஹைட் தெர்மோசெட்டில் காப்புரிமை பெற விண்ணப்பித்தபோது, 1907 ஆம் ஆண்டு வரை நவீன பிளாஸ்டிக் தொழிற்துறையின் தொடக்கத்தை பலர் குறிப்பிடுகின்றனர், இது இறுதியில் பேக்கலைட் என்ற வர்த்தக முத்திரையால் அறியப்பட்டது. பினோலிக் பிசின்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, பினோல்-ஃபார்மால்டிஹைட் பாலிமர்கள் வணிகமயமாக்கப்பட்ட முதல் முற்றிலும் செயற்கை பாலிமர்கள் ஆகும். வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் இனி அவற்றின் மிக முக்கியமான பயன்பாட்டைக் குறிக்கவில்லை என்றாலும், அவை பசைகளாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அவை தெர்மோசெட்டிங் பாலிமர்களின் மொத்த உற்பத்தியில் கிட்டத்தட்ட பாதியைக் குறிக்கின்றன.
பினோலிக் பிசின்களுடன் பரிசோதனைகள் உண்மையில் பேக்லாண்டின் வேலையை முன்கூட்டியே கொண்டிருந்தன. 1872 ஆம் ஆண்டில், ஜெர்மன் வேதியியலாளர் அடோல்ஃப் வான் பேயர் ட்ரிஃபங்க்ஷனல் பினோல் மற்றும் டிஃபங்க்ஸ்னல் ஃபார்மால்டிஹைடு ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்தினார், அடுத்தடுத்த தசாப்தங்களில் பேயரின் மாணவர் வெர்னர் க்ளீபெர்க் மற்றும் பிற வேதியியலாளர்கள் தயாரிப்புகளை ஆராய்ந்தனர், ஆனால் அவை உருவமற்ற பிசின் தயாரிப்புகளை படிகப்படுத்தவும் வகைப்படுத்தவும் முடியவில்லை என்பதால் அவை எதிர்வினையைத் தொடரத் தவறிவிட்டன. 1907 ஆம் ஆண்டில், முதல் செயற்கை பிசின் தயாரிக்க ஒடுக்கம் எதிர்வினைகளைக் கட்டுப்படுத்துவதில் வெற்றி பெற்றது பேக்லேண்ட் தான். பிசின் ஒரு பியூசிபிள், கரையக்கூடிய நிலையில் (ஏ நிலை) இருக்கும்போது பேக்லேண்டால் எதிர்வினை நிறுத்த முடிந்தது, அதில் கரைப்பான்களில் கரைக்கப்பட்டு நிரப்பிகள் மற்றும் வலுவூட்டல்களுடன் கலந்து அதை பயன்படுத்தக்கூடிய பிளாஸ்டிக்காக மாற்ற முடியும். பிசின், இந்த கட்டத்தில் ஒரு மறுவிற்பனை என்று அழைக்கப்பட்டது, பின்னர் பி நிலைக்கு கொண்டு வரப்பட்டது, அங்கு, கிட்டத்தட்ட உட்செலுத்த முடியாத மற்றும் கரையாததாக இருந்தாலும், அது வெப்பத்தால் மென்மையாக்கப்பட்டு அச்சுக்கு இறுதி வடிவமாக இருக்கும். அதன் முற்றிலும் குணப்படுத்தப்பட்ட, தெர்மோசெட் நிலை சி நிலை. 1911 ஆம் ஆண்டில், பேக்லேண்டின் ஜெனரல் பேக்கலைட் நிறுவனம் அமெரிக்காவின் பெர்த் அம்பாய், என்.ஜே.யில் செயல்படத் தொடங்கியது, விரைவில் பல நிறுவனங்கள் பேக்கலைட் பிளாஸ்டிக் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. செல்லுலாய்டால் ஏறக்குறைய ஏகபோகப்படுத்தப்பட்ட ஒரு பிளாஸ்டிக் சந்தையில், எளிதில் கரைந்து, வெப்பத்துடன் மென்மையாக்கப்பட்ட, பேக்கலைட் தயாராக ஏற்றுக் கொள்ளப்பட்டது, ஏனெனில் அது கரையாதது மற்றும் நம்பமுடியாதது. மேலும், தெர்மோசெட்டிங் தயாரிப்பு கணிசமான அளவு மந்தமான பொருட்களை பொறுத்துக்கொள்ளும், எனவே மர மாவு, பருத்தி மந்தை, கல்நார் மற்றும் நறுக்கப்பட்ட துணி போன்ற பல்வேறு கலப்படங்களை இணைப்பதன் மூலம் மாற்றியமைக்க முடியும். அதன் சிறந்த இன்சுலேடிங் பண்புகள் காரணமாக, பிசின் சாக்கெட்டுகள், கைப்பிடிகள் மற்றும் ரேடியோக்களுக்கான டயல்கள் என உருவாக்கப்பட்டது மற்றும் வாகனங்களின் மின் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்பட்டது.
பினோல்-ஃபார்மால்டிஹைட் பாலிமர்களை உருவாக்க இரண்டு முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒன்றில், ஃபார்மால்டிஹைட்டின் அதிகப்படியான அளவு பினோலுடன் வினைபுரிந்து, நீர் கரைசலில் ஒரு அடிப்படை வினையூக்கியின் முன்னிலையில் மறுவடிவமைப்பைக் கொடுக்கும், இது பினோல் வளையங்களுடன் இணைக்கப்பட்ட சி.எச் 2 ஓஹெச் குழுக்களுடன் குறைந்த மூலக்கூறு-எடை ப்ரொபோலிமராகும். வெப்பமயமாக்கலில், தெர்மோசெட்டிங் நெட்வொர்க் பாலிமர்களை விளைவிப்பதற்காக, நீர் மற்றும் ஃபார்மால்டிஹைடு இழப்புடன் மறுவடிவம் மேலும் ஒடுக்கப்படுகிறது. மற்ற முறை ஃபார்மால்டிஹைட்டை அதிகப்படியான பினோலுடன் வினைபுரிந்து ஒரு அமில வினையூக்கியைப் பயன்படுத்தி நோவோலாக்ஸ் எனப்படும் ப்ரொபோலிமர்களை உருவாக்குகிறது. நோவோலாக்ஸ் பாலிமரை ஒத்திருக்கின்றன, அவை மிகக் குறைந்த மூலக்கூறு எடை கொண்டவை மற்றும் இன்னும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஆகும். நெட்வொர்க் பாலிமருக்கு குணப்படுத்துவது அதிக ஃபார்மால்டிஹைட் அல்லது, பொதுவாக, வெப்பமாக்கலில் ஃபார்மால்டிஹைடிற்கு சிதைந்த சேர்மங்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது.
பினோல்-ஃபார்மால்டிஹைட் பாலிமர்கள் ஒட்டு பலகை மற்றும் துகள் பலகைக்கு சிறந்த மர பசைகளை உருவாக்குகின்றன, ஏனெனில் அவை மரத்தின் பினோல் போன்ற லிக்னின் கூறுகளுடன் ரசாயன பிணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன. மர பசைகள், உண்மையில், இந்த பாலிமர்களுக்கான மிகப்பெரிய சந்தையை குறிக்கின்றன. பாலிமரைசேஷனின் போது பக்க எதிர்விளைவுகளின் விளைவாக பாலிமர்கள் இருண்ட நிறத்தில் உள்ளன. அவற்றின் நிறம் அடிக்கடி மரத்தை கறைபடுத்துவதால், அவை உள்துறை அலங்கார பேனலிங்கிற்கு ஏற்றவை அல்ல. அவை வெளிப்புற ஒட்டு பலகைக்கான தேர்வின் பிசின் ஆகும், இருப்பினும், அவற்றின் நல்ல ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு காரணமாக.
ஃபெனாலிக் பிசின்கள், இழைகள் அல்லது செதில்களுடன் தொடர்ந்து வலுவூட்டப்படுகின்றன, அவை மின் இணைப்பிகள் மற்றும் பயன்பாட்டு கைப்பிடிகள் போன்ற வெப்ப-எதிர்ப்பு பொருட்களாகவும் வடிவமைக்கப்படுகின்றன.
யூரியா-ஃபார்மால்டிஹைட் பாலிமர்கள்
யூரியா-ஃபார்மால்டிஹைட் பாலிமர்களில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் பிசின்கள் 1920 களில் பசைகள் மற்றும் பைண்டர்களில் வணிக பயன்பாட்டைத் தொடங்கின. அவை மறுவிற்பனைகளைப் போலவே செயலாக்கப்படுகின்றன (அதாவது, அதிகப்படியான ஃபார்மால்டிஹைட்டைப் பயன்படுத்துதல்). பினோலிக்ஸைப் போலவே, பாலிமர்களும் மர பசைகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால், அவை இலகுவான நிறத்தில் இருப்பதால், அவை உள்துறை ஒட்டு பலகை மற்றும் அலங்கார பேனலிங் செய்வதற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை. இருப்பினும், அவை குறைந்த நீடித்தவை, மற்றும் வெளிப்புற பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்த போதுமான வானிலை எதிர்ப்பு இல்லை.
யூரியா-ஃபார்மால்டிஹைட் பாலிமர்களும் சுருக்கம் மற்றும் எதிர்ப்பை சுருக்குவதற்காக ஜவுளி இழைகளுக்கு சிகிச்சையளிக்கப் பயன்படுகின்றன, மேலும் அவை பூச்சுகளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்காக அல்கைட் வண்ணப்பூச்சுகளுடன் கலக்கப்படுகின்றன.
மெலமைன்-ஃபார்மால்டிஹைட் பாலிமர்கள்
இந்த கலவைகள் அவற்றின் செயலாக்கம் மற்றும் பயன்பாடுகளில் யூரியா-ஃபார்மால்டிஹைட் பிசின்களுக்கு ஒத்தவை. கூடுதலாக, அவற்றின் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் நீர் எதிர்ப்பு ஆகியவை அலங்கார இரவு உணவுகள் மற்றும் ஃபார்மிகா கார்ப்பரேஷன் உருவாக்கிய டேப்லெட் மற்றும் கவுண்டர்டாப் தயாரிப்புகளில் புனையப்படுவதற்கும் ஃபார்மிகா என்ற வர்த்தக முத்திரை பெயரில் விற்கப்படுவதற்கும் பொருத்தமானவை.
மெலமைன் அடிப்படையிலான பாலிமர்கள் சுடப்பட்ட மேற்பரப்பு-பூச்சு அமைப்புகளில் குறுக்கு இணைக்கும் முகவர்களாக விரிவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எனவே, அவர்கள் பல தொழில்துறை பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளனர்-உதாரணமாக, ஆட்டோமொபைல் டாப் கோட்டுகள் மற்றும் உபகரணங்கள் மற்றும் உலோக தளபாடங்கள் ஆகியவற்றிற்கான முடிவுகள். இருப்பினும், இந்த பூச்சுகளின் முக்கிய அங்கமான ஃபார்மால்டிஹைட்டை வெளியேற்றுவதற்கான கட்டுப்பாடுகள் காரணமாக பூச்சுகளில் அவற்றின் பயன்பாடு குறைந்து வருகிறது.
செல்லுலோசிக்ஸ்
செல்லுலோஸ் (C 6 H 7 O 2 [OH] 3) என்பது இயற்கையாக நிகழும் பாலிமர் ஆகும், இது மீண்டும் மீண்டும் குளுக்கோஸ் அலகுகளால் ஆனது. பருத்தி, ஆளி, சணல், கபோக், சிசல், சணல் மற்றும் ராமி போன்ற அதன் இயற்கையான நிலையில் (பூர்வீக செல்லுலோஸ் என அழைக்கப்படுகிறது), இது நீண்ட காலமாக வணிக இழைகளாக அறுவடை செய்யப்பட்டுள்ளது. லிக்னின் எனப்படும் சிக்கலான நெட்வொர்க் பாலிமருடன் இணைந்து செல்லுலோஸைக் கொண்டிருக்கும் வூட், ஒரு பொதுவான கட்டுமானப் பொருள். காகிதம் சொந்த செல்லுலோஸிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. இது ஒரு நேரியல் பாலிமர் என்றாலும், செல்லுலோஸ் தெர்மோசெட்டிங் ஆகும்; அதாவது, இது வேதியியல் சிதைவை ஏற்படுத்தாமல் வெப்பம் அல்லது கரைப்பான்களால் தளர்த்த முடியாத நிரந்தர, பிணைக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளை உருவாக்குகிறது. அதன் தெர்மோசெட்டிங் நடத்தை செல்லுலோஸ் மூலக்கூறுகளுக்கு இடையில் இருக்கும் வலுவான இருமுனை ஈர்ப்புகளிலிருந்து எழுகிறது, இது ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட பிணைய பாலிமர்களைப் போன்ற பண்புகளை வழங்குகிறது.
19 ஆம் நூற்றாண்டில், மர செல்லுலோஸை லிக்னினிலிருந்து வேதியியல் ரீதியாகப் பிரிப்பதற்கும் பின்னர் செல்லுலோஸை அதன் அசல் கலவைக்கு மீண்டும் உருவாக்க ஃபைபர் (ரேயான்) மற்றும் ஒரு பிளாஸ்டிக் (செலோபேன்) ஆகிய இரண்டிற்கும் பயன்படுத்த முறைகள் உருவாக்கப்பட்டன. செல்லுலோஸின் ஈஸ்டர் மற்றும் ஈதர் வழித்தோன்றல்களும் உருவாக்கப்பட்டு இழைகளாகவும் பிளாஸ்டிக்காகவும் பயன்படுத்தப்பட்டன. செல்லுலோஸ் நைட்ரேட் (நைட்ரோசெல்லுலோஸ், செல்லுலாய்டாக தயாரிக்கப்பட்டது) மற்றும் செல்லுலோஸ் அசிடேட் (முன்னர் அசிடேட் ரேயான் என்று அழைக்கப்பட்டது, ஆனால் இப்போது வெறுமனே அசிடேட் என அழைக்கப்படுகிறது) ஆகியவை மிக முக்கியமான கலவைகள். இந்த இரண்டு வேதியியல் வழித்தோன்றல்களும் செல்லுலோஸ் கட்டமைப்பை அடிப்படையாகக் கொண்டவை
நைட்ரேட்டின் விஷயத்தில் எக்ஸ் NO 2 ஆகவும், அசிடேட் விஷயத்தில் COCH 3 ஆகவும் உள்ளது.
