மெக்னீசியம் செயலாக்கம், பல்வேறு தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்த மெக்னீசியம் தாது தயாரித்தல்.
மெக்னீசியம் (எம்.ஜி) என்பது வெள்ளி வெள்ளை உலோகமாகும், இது அலுமினியத்திற்கு ஒத்ததாக இருக்கிறது, ஆனால் மூன்றில் ஒரு பங்கு குறைவாக இருக்கும். ஒரு கன சென்டிமீட்டருக்கு 1.738 கிராம் மட்டுமே அடர்த்தி கொண்ட இது அறியப்பட்ட மிக இலகுவான கட்டமைப்பு உலோகமாகும். இது ஒரு அறுகோண நெருக்கமான-நிரம்பிய (எச்.சி.பி) படிக அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, எனவே, இந்த கட்டமைப்பின் பெரும்பாலான உலோகங்களைப் போலவே, குறைந்த வெப்பநிலையில் பணிபுரியும் போது இது நீர்த்துப்போகும் தன்மையைக் கொண்டிருக்கவில்லை. கூடுதலாக, அதன் தூய்மையான வடிவத்தில், பெரும்பாலான கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு இது போதுமான வலிமையைக் கொண்டிருக்கவில்லை. இருப்பினும், அலாயிங் கூறுகளைச் சேர்ப்பது அதன் பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது, இது வார்ப்பு மற்றும் செய்யப்பட்ட மெக்னீசியம் உலோகக் கலவைகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குறிப்பாக குறைந்த எடை மற்றும் அதிக வலிமை முக்கியமானது.
மெக்னீசியம் அதிக வெப்பநிலையில் ஆக்ஸிஜனுடன் வலுவாக வினைபுரிகிறது; வறண்ட காற்றில் 645 ° C (1,190 ° F) க்கு மேல், இது ஒரு பிரகாசமான வெள்ளை ஒளி மற்றும் தீவிர வெப்பத்துடன் எரிகிறது. இந்த காரணத்திற்காக, பைரோடெக்னிக்ஸில் மெக்னீசியம் பொடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அறை வெப்பநிலையில், நீரில் கரையாத மெக்னீசியம் ஹைட்ராக்சைட்டின் நிலையான படம் உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் உருவாகிறது, இது பெரும்பாலான வளிமண்டலங்களில் அரிப்புகளிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. குளோரின், ஆக்ஸிஜன் மற்றும் கந்தகத்துடன் நிலையான சேர்மங்களை உருவாக்கும் ஒரு வலுவான எதிர்வினை என்பதால், மெக்னீசியம் டைட்டானியம் டெட்ராக்ளோரைடில் இருந்து டைட்டானியம் உற்பத்தியில் மற்றும் குண்டு வெடிப்பு-உலை இரும்பின் தேய்மானமயமாக்கல் போன்ற பல உலோகவியல் பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. தொழில், மருத்துவம் மற்றும் வேளாண்மை ஆகியவற்றில் பரவலான பயன்பாட்டைக் கொண்ட மெக்னீசியம் சேர்மங்களிலும் இதன் வேதியியல் வினைத்திறன் தெளிவாகத் தெரிகிறது.
வரலாறு
மெக்னீசியம் அதன் பெயரை மெக்னீசியம், ஒரு மெக்னீசியம் கார்பனேட் கனிமத்திலிருந்து பெற்றது, மேலும் இந்த கனிமமானது அதன் பெயரை பண்டைய கிரேக்க பிராந்தியமான தெசலியில் உள்ள மக்னீசியாவில் காணப்படும் மெக்னசைட் வைப்புகளுக்கு கடன்பட்டதாகக் கூறப்படுகிறது. பிரிட்டிஷ் வேதியியலாளர் ஹம்ப்ரி டேவி 1808 ஆம் ஆண்டில் ஈரப்பதமான மெக்னீசியம் சல்பேட்டை மின்னாற்பகுப்பு செய்வதன் மூலம் மெக்னீசியத்தின் ஒரு கலவையை தயாரித்ததாகக் கூறப்படுகிறது, பாதரசத்தை ஒரு கத்தோடாகப் பயன்படுத்துகிறது. இருப்பினும், முதல் உலோக மெக்னீசியம் 1828 ஆம் ஆண்டில் பிரெஞ்சு விஞ்ஞானி A.-A.-B. புஸ்ஸி. உலோக பொட்டாசியத்தால் உருகிய மெக்னீசியம் குளோரைட்டைக் குறைப்பது அவரது பணியில் அடங்கும். 1833 ஆம் ஆண்டில், ஆங்கில விஞ்ஞானி மைக்கேல் ஃபாரடே முதன்முதலில் உருகிய மெக்னீசியம் குளோரைட்டின் மின்னாற்பகுப்பால் மெக்னீசியத்தை உற்பத்தி செய்தார். அவரது சோதனைகளை ஜெர்மன் வேதியியலாளர் ராபர்ட் புன்சென் மீண்டும் மீண்டும் செய்தார்.
உருகிய கார்னலைட்டின் மின்னாற்பகுப்பின் அடிப்படையில் அலுமினியம் அண்ட் மெக்னீசியம் ஃபேப்ரிக் ஹெமிலிங்கன் 1886 ஆம் ஆண்டில் ஜெர்மனியில் முதல் வெற்றிகரமான தொழில்துறை உற்பத்தி தொடங்கப்பட்டது. ஹெமிலிங்கன் பின்னர் தொழில்துறை வளாகத்தின் ஒரு பகுதியாக ஆனார், இது 1920 கள் மற்றும் 30 களில், அதிக அளவு உருகிய மற்றும் அடிப்படையில் நீர் இல்லாத மெக்னீசியம் குளோரைடு (இப்போது ஐ.ஜி.பார்பன் செயல்முறை என அழைக்கப்படுகிறது) மற்றும் தொழில்நுட்பத்தை உருவாக்கும் செயல்முறையை உருவாக்கியது. இந்த தயாரிப்பை மெக்னீசியம் உலோகம் மற்றும் குளோரின் ஆகியவற்றிற்கு மின்னாற்பகுப்பு செய்ய. ஐ.ஜி.பார்பனின் பிற பங்களிப்புகள் ஏராளமான நடிகர்கள் மற்றும் இணக்கமான உலோகக் கலவைகள், சுத்திகரிப்பு மற்றும் பாதுகாப்புப் பாய்வுகள், செய்யப்பட்ட மெக்னீசியம் தயாரிப்புகள் மற்றும் ஏராளமான விமானம் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகள். இரண்டாம் உலகப் போரின்போது, அமெரிக்காவின் டவ் கெமிக்கல் நிறுவனம் மற்றும் ஐக்கிய இராச்சியத்தின் மெக்னீசியம் எலெக்ட்ரான் லிமிடெட் ஆகியவை டெக்சாஸின் கால்வெஸ்டன் விரிகுடா மற்றும் வட கடலில் இருந்து உந்தப்பட்ட கடல் நீரிலிருந்து மெக்னீசியத்தை மின்னாற்பகுப்பு குறைக்கத் தொடங்கின. அதே நேரத்தில் கனடாவின் ஒன்டாரியோவில், எல்.எம். பிட்ஜனின் மெக்னீசியம் ஆக்சைடை சிலிக்கான் மூலம் வெப்பமாகக் குறைக்கும் செயல்முறை அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது.
போரைத் தொடர்ந்து, இராணுவ பயன்பாடுகள் முக்கியத்துவத்தை இழந்தன. டவ் கெமிக்கல் தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்கள், ஃபோட்டோஎன்ரேவிங் தொழில்நுட்பம் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகளை உருவாக்குவதன் மூலம் சிவில் சந்தைகளை விரிவுபடுத்தியது. மின்னாற்பகுப்பு மற்றும் வெப்பக் குறைப்பின் அடிப்படையில் பிரித்தெடுத்தல் இருந்தது. இந்த செயல்முறைகளுக்கு, பதிலீடுகளின் உள் வெப்பமாக்கல் (காந்த செயல்முறை, 1961 இல் பிரான்சில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது), நீரிழப்பு மெக்னீசியம் குளோரைடு பிரில்களிலிருந்து பிரித்தெடுத்தல் (நோர்வே நிறுவனமான நோர்ஸ்க் ஹைட்ரோவால் 1974 இல் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது) மற்றும் மின்னாற்பகுப்பு செல் தொழில்நுட்பத்தின் மேம்பாடுகள் சுமார் 1970.
2019 ஆம் ஆண்டு நிலவரப்படி, சீனா உலகின் மெக்னீசியத்தில் சுமார் 85 சதவீதத்தை உற்பத்தி செய்தது, ரஷ்யா, கஜகஸ்தான், இஸ்ரேல் மற்றும் பிரேசில் ஆகியவை எஞ்சியவற்றில் பெரும்பகுதியை உற்பத்தி செய்தன.
தாதுக்கள் மற்றும் மூலப்பொருட்கள்
இயற்கையில் எட்டாவது மிகுதியான உறுப்பு, மெக்னீசியம் பூமியின் மேலோட்டத்தில் 2.4 சதவீதமாகும். அதன் வலுவான வினைத்திறன் காரணமாக, இது பூர்வீக மாநிலத்தில் ஏற்படாது, மாறாக இது கடல் நீர், உப்பு மற்றும் பாறைகளில் பலவகையான கலவைகளில் காணப்படுகிறது.
தாது தாதுக்களில், மிகவும் பொதுவானவை கார்பனேட்ஸ் டோலமைட் (மெக்னீசியம் மற்றும் கால்சியம் கார்பனேட்டுகளின் கலவை, MgCO 3 · CaCO 3) மற்றும் மெக்னசைட் (மெக்னீசியம் கார்பனேட், MgCO 3). ஹைட்ராக்சைடு தாது ப்ரூசைட், எம்ஜி (ஓஎச்) 2, மற்றும் ஹலைடு தாது கார்னலைட் (மெக்னீசியம் மற்றும் பொட்டாசியம் குளோரைடுகள் மற்றும் நீர் ஆகியவற்றின் கலவை, எம்ஜிசிஎல் 2 · கேசிஎல் · 6 எச் 2 ஓ) குறைவாகவே காணப்படுகிறது.
மெக்னீசியம் குளோரைடு இயற்கையாக நிகழும் கிரேட் சால்ட் லேக் (பொதுவாக எடை மெக்னீசியத்தால் 1.1 சதவிகிதம் கொண்டது) மற்றும் சவக்கடல் (3.4 சதவிகிதம்) போன்றவற்றிலிருந்து மீட்டெடுக்கப்படுகிறது, ஆனால் இதுவரை மிகப்பெரிய ஆதாரமாக உலகின் பெருங்கடல்கள் உள்ளன. கடல் நீர் சுமார் 0.13 சதவிகிதம் மெக்னீசியம் மட்டுமே என்றாலும், இது கிட்டத்தட்ட விவரிக்க முடியாத மூலத்தைக் குறிக்கிறது.
சுரங்க மற்றும் செறிவு
டோலமைட் மற்றும் மாக்னசைட் இரண்டும் வெட்டப்படுகின்றன மற்றும் வழக்கமான முறைகளால் குவிக்கப்படுகின்றன. கார்னலைட் தாதுவாக தோண்டப்படுகிறது அல்லது தீர்வு சுரங்கத்தால் மேற்பரப்பில் கொண்டு வரப்படும் பிற உப்பு சேர்மங்களிலிருந்து பிரிக்கப்படுகிறது. இயற்கையாக நிகழும் மெக்னீசியம் கொண்ட உப்புக்கள் சூரிய ஆவியாதல் மூலம் பெரிய குளங்களில் குவிந்துள்ளன.
பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் சுத்திகரிப்பு
ஒரு வலுவான வேதியியல் மறுஉருவாக்கி, மெக்னீசியம் நிலையான சேர்மங்களை உருவாக்கி, திரவ மற்றும் வாயு நிலைகளில் ஆக்ஸிஜன் மற்றும் குளோரின் உடன் வினைபுரிகிறது. மூலப்பொருட்களிலிருந்து உலோகத்தை பிரித்தெடுப்பது என்பது நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள் தேவைப்படும் ஆற்றல்-தீவிர செயல்முறையாகும். வணிக உற்பத்தி இரண்டு மாறுபட்ட முறைகளைப் பின்பற்றுகிறது: பிக்ஜான் செயல்முறை மூலம் மெக்னீசியம் குளோரைட்டின் மின்னாற்பகுப்பு அல்லது மெக்னீசியம் ஆக்சைட்டின் வெப்பக் குறைப்பு. ஒருமுறை உலக மெக்னீசியம் உற்பத்தியில் மின்னாற்பகுப்பு சுமார் 75 சதவீதம் ஆகும். எவ்வாறாயினும், 21 ஆம் நூற்றாண்டின் முற்பகுதியில், சீனா உலகின் முன்னணி மெக்னீசியம் உற்பத்தியாளராக உருவெடுத்தபோது, குறைந்த உழைப்பு மற்றும் ஆற்றல் செலவு மின்னாற்பகுப்பைக் காட்டிலும் குறைவான செயல்திறன் கொண்டதாக இருந்தாலும் பிட்ஜான் செயல்முறை பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமானதாக இருக்க அனுமதித்தது.
மின்னாற்பகுப்பு
எலக்ட்ரோலைடிக் செயல்முறைகள் இரண்டு படிகளைக் கொண்டிருக்கின்றன: மெக்னீசியம் குளோரைடு கொண்ட ஒரு தீவனத்தைத் தயாரித்தல் மற்றும் இந்த கலவையை மெக்னீசியம் உலோகம் மற்றும் எலக்ட்ரோலைடிக் கலங்களில் குளோரின் வாயு எனப் பிரித்தல்.
தொழில்துறை செயல்முறைகளில், உயிரணு ஊட்டங்களில் அன்ஹைட்ரஸ் (அடிப்படையில் நீர் இல்லாத) மெக்னீசியம் குளோரைடு, ஓரளவு நீரிழப்பு மெக்னீசியம் குளோரைடு அல்லது அன்ஹைட்ரஸ் கார்னலைட் அடங்கிய பல்வேறு உருகிய உப்புகள் உள்ளன. கார்னலைட் தாதுக்களில் உள்ள அசுத்தங்களைத் தவிர்ப்பதற்காக, சூடான மெக்னீசியம் மற்றும் பொட்டாசியம் கொண்ட கரைசல்களிலிருந்து கட்டுப்படுத்தப்பட்ட படிகமயமாக்கலால் நீரிழப்பு செயற்கை கார்னலைட் தயாரிக்கப்படுகிறது. டவ் செயல்முறையால் ஓரளவு நீரிழப்பு மெக்னீசியம் குளோரைடைப் பெறலாம், இதில் கடல் நீர் ஒரு ஃப்ளோகுலேட்டரில் லேசாக எரிந்த எதிர்வினை டோலமைட்டுடன் கலக்கப்படுகிறது. கரையாத மெக்னீசியம் ஹைட்ராக்சைடு ஒரு குடியேறும் தொட்டியின் அடிப்பகுதிக்குச் செல்கிறது, எங்கிருந்து அது ஒரு குழம்பாக உந்தப்பட்டு, வடிகட்டப்பட்டு, ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்துடன் எதிர்வினை மூலம் மெக்னீசியம் குளோரைடாக மாற்றப்படுகிறது, மேலும் தொடர்ச்சியான ஆவியாதல் நடவடிக்கைகளில் 25 சதவிகிதம் நீர் உள்ளடக்கத்திற்கு உலர்த்தப்படுகிறது. இறுதி நீரிழப்பு கரைக்கும் போது நடைபெறுகிறது.
அன்ஹைட்ரஸ் மெக்னீசியம் குளோரைடு இரண்டு முக்கிய முறைகளால் தயாரிக்கப்படுகிறது: மெக்னீசியம் குளோரைடு உப்புநீரின் நீரிழப்பு அல்லது மெக்னீசியம் ஆக்சைட்டின் குளோரினேஷன். பிந்தைய முறையில், ஐ.ஜி.பார்பன் செயல்முறையால் எடுத்துக்காட்டுகிறது, லேசாக எரிக்கப்பட்ட டோலமைட் ஒரு ஃப்ளோகுலேட்டரில் கடல்நீருடன் கலக்கப்படுகிறது, அங்கு மெக்னீசியம் ஹைட்ராக்சைடு வெளியேற்றப்பட்டு வடிகட்டப்பட்டு மெக்னீசியம் ஆக்சைடுடன் கணக்கிடப்படுகிறது. இது கரியுடன் கலந்து, மெக்னீசியம் குளோரைடு கரைசலைச் சேர்த்து குளோபில்ஸாக உருவாகி உலர்த்தப்படுகிறது. குளோபூல்கள் ஒரு குளோரினேட்டரில் சார்ஜ் செய்யப்படுகின்றன, செங்கல்-வரிசையாக அமைக்கப்பட்ட தண்டு உலை, அவை கார்பன் மின்முனைகளால் சுமார் 1,000–1,200 (C (1,800–2,200 ° F) வரை வெப்பப்படுத்தப்படுகின்றன. உலையில் உள்ள போர்ட்தோல்கள் மூலம் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட குளோரின் வாயு மெக்னீசியம் ஆக்சைடுடன் வினைந்து உருகிய மெக்னீசியம் குளோரைடை உருவாக்குகிறது, இது இடைவெளியில் தட்டப்பட்டு மின்னாற்பகுப்பு செல்களுக்கு அனுப்பப்படுகிறது.
மெக்னீசியம் உப்புநீரின் நீரிழப்பு நிலைகளில் நடத்தப்படுகிறது. நோர்ஸ்க் ஹைட்ரோ செயல்பாட்டில், மழைப்பொழிவு மற்றும் வடிகட்டுதலால் முதலில் அசுத்தங்கள் அகற்றப்படுகின்றன. சுத்திகரிக்கப்பட்ட உப்புநீரில், சுமார் 8.5 சதவிகிதம் மெக்னீசியம் உள்ளது, ஆவியாதல் மூலம் 14 சதவிகிதம் குவிந்து, ஒரு அச்சிடும் கோபுரத்தில் துகள்களாக மாற்றப்படுகிறது. இந்த தயாரிப்பு நீர் இல்லாத துகள்களுக்கு மேலும் உலர்த்தப்பட்டு மின்னாற்பகுப்பு செல்களுக்கு தெரிவிக்கப்படுகிறது.
எலக்ட்ரோலைடிக் செல்கள் அடிப்படையில் பல எஃகு கத்தோட்கள் மற்றும் கிராஃபைட் அனோட்களைக் கொண்ட செங்கல் வரிசையாக அமைக்கப்பட்ட பாத்திரங்கள். இவை செல் ஹூட் வழியாக செங்குத்தாக ஏற்றப்பட்டு, கார குளோரைடுகளால் ஆன உருகிய உப்பு எலக்ட்ரோலைட்டில் ஓரளவு நீரில் மூழ்கி, மேலே விவரிக்கப்பட்ட செயல்முறைகளில் உற்பத்தி செய்யப்படும் மெக்னீசியம் குளோரைடு 6 முதல் 18 சதவீதம் செறிவுகளில் சேர்க்கப்படுகிறது. அடிப்படை எதிர்வினை:
இயக்க வெப்பநிலை 680 முதல் 750 ° C வரை (1,260 முதல் 1,380 ° F) மாறுபடும். மின் நுகர்வு ஒரு கிலோ மெக்னீசியத்திற்கு 12 முதல் 18 கிலோவாட்-மணிநேரம் ஆகும். குளோரின் மற்றும் பிற வாயுக்கள் கிராஃபைட் அனோட்களில் உருவாக்கப்படுகின்றன, மேலும் உருகிய மெக்னீசியம் உலோகம் உப்பு குளியல் மேல் மிதக்கிறது, அங்கு அது சேகரிக்கப்படுகிறது. நீரிழப்பு செயல்பாட்டில் குளோரின் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
வெப்ப குறைப்பு
வெப்ப உற்பத்தியில், டோலமைட் மெக்னீசியம் ஆக்சைடு (MgO) மற்றும் சுண்ணாம்பு (CaO) எனக் கணக்கிடப்படுகிறது, மேலும் இவை சிலிக்கான் (Si) ஆல் குறைக்கப்படுகின்றன, மெக்னீசியம் வாயு மற்றும் டைகல்சியம் சிலிக்கேட் ஒரு கசடு. அடிப்படை எதிர்வினை, எண்டோடெர்மிக் is அதாவது, அதைத் தொடங்கவும் பராமரிக்கவும் வெப்பம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். மெக்னீசியம் 1,800 ° C (3,270 ° F) இல் 100 கிலோபாஸ்கல்களின் (1 வளிமண்டலம்) நீராவி அழுத்தத்தை எட்டும்போது, வெப்ப தேவைகள் மிக அதிகமாக இருக்கும். எதிர்வினை வெப்பநிலையைக் குறைக்க, தொழில்துறை செயல்முறைகள் வெற்றிடத்தின் கீழ் இயங்குகின்றன. மூன்று முக்கிய முறைகள் உள்ளன, அவை வெப்பத்தை வழங்குவதன் மூலம் வேறுபடுகின்றன. பிட்ஜான் செயல்பாட்டில், தரை மற்றும் கால்சின் டோலமைட் இறுதியாக தரையில் உள்ள ஃபெரோசிலிகானுடன் கலந்து, ப்ரிக்வெட் செய்யப்பட்டு, உருளை நிக்கல்-குரோமியம்-ஸ்டீல் ரெட்டார்ட்களில் வசூலிக்கப்படுகிறது. எண்ணெயில் அல்லது வாயுவால் எரிக்கப்பட்ட உலையில் கிடைமட்டமாக பல பதிலடிகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, அவற்றின் இமைகள் மற்றும் இணைக்கப்பட்ட மின்தேக்கி அமைப்புகள் உலைக்கு வெளியே நீண்டுள்ளன. 1,200 ° C (2,200 ° F) வெப்பநிலையில் ஒரு எதிர்வினை சுழற்சியின் பின்னர் மற்றும் 13 பாஸ்கல்களின் குறைக்கப்பட்ட அழுத்தத்தின் கீழ், மின்தேக்கிகளிலிருந்து மெக்னீசியம் படிகங்கள் (கிரீடங்கள் என அழைக்கப்படுகின்றன) அகற்றப்பட்டு, கசடு திடமாக வெளியேற்றப்பட்டு, பதிலடி ரீசார்ஜ் செய்யப்படுகிறது. போல்சானோ செயல்பாட்டில், டோலமைட்-ஃபெரோசிலிகான் ப்ரிக்வெட்டுகள் ஒரு சிறப்பு கட்டண ஆதரவு அமைப்பில் அடுக்கி வைக்கப்படுகின்றன, இதன் மூலம் உள் மின்சார வெப்பமாக்கல் கட்டணம் வசூலிக்கப்படுகிறது. ஒரு முழுமையான எதிர்வினை 400 பாஸ்கல்களுக்கு கீழே 1,200 at C க்கு 20 முதல் 24 மணி நேரம் ஆகும்.
மேற்கண்ட செயல்முறைகளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் டைகல்சியம் சிலிகேட் கசடு சுமார் 2,000 ° C (3,600 ° F) உருகும் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது ஒரு திடப்பொருளாக உள்ளது, ஆனால், அலுமினா (அலுமினிய ஆக்சைடு, அல் 2 ஓ 3) ஐ சார்ஜ் மூலம் சேர்ப்பதன் மூலம், உருகும் இடத்தை 1,550–1,600 (C (2,825–2,900 ° F) ஆகக் குறைக்கலாம். இந்த நுட்பம், காந்தவியல் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, திரவக் கசடு நேரடியாக நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட செப்பு மின்முனை மூலம் மின்சாரத்தால் வெப்பப்படுத்தப்படலாம். குறைப்பு எதிர்வினை 1,600 ° C மற்றும் 400–670 பாஸ்கல் அழுத்தத்தில் நிகழ்கிறது. நீராவியுடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு தனி அமைப்பில் ஆவியாக்கப்பட்ட மெக்னீசியம் மின்தேக்கி, உருகிய கசடு மற்றும் ஃபெரோசிலிகான் இடைவெளியில் தட்டப்படுகின்றன.
